Muhammad, Asep (2023) Pembuatan Komposit Matrik Aluminium Diperkuat Pasir Silika Tailing Timah Dengan Metode Metalurgi Serbuk. Diploma thesis, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung.
![[thumbnail of Full Text]](http://repository.polman-babel.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
Text (Full Text)
Proyek Akhir Muhammad Asep PEMBUATAN KOMPOSIT MATRIK ALUMINIUM DIPERKUAT PASIR SILIKA TAILING TIMAH DENGAN METODE METALUR~1.pdf - Published Version
Available under License Creative Commons Attribution Non-commercial Share Alike.
Download (2MB)
Abstract
Pada umumnya pembuatan kampas rem banyak menggunakan material dari
asbestos, akan tetapi kampas rem yang terbuat dari asbestos sangat berbahaya
bagi kesehatan. Oleh karena itu perlu dikembangkan inovasi yang ramah
lingkungan salah satunya komposit matrik aluminium. Tujuan dari proses
penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh perbedaan tekanan kompaksi
panas dan suhu sintering terhadap sifat densitas dan kekerasan komposit matrik
aluminium hasil daur ulang yang diperkuat pasir silika tailing timah. Metode yang
digunakan untuk membuat komposit dari aluminium yaitu metode metalurgi serbuk,
yang meliputi proses persiapan, pencampuran serbuk, kompaksi dan sintering.
Pencampuran serbuk aluminium dan pasir silika tailing timah menggunakan mesin
horizontal ball mill dan digunakan parameter proses yang meliputi parameter Ball
Powder Weight Ratio (BPR) 10:1, kecepatan putar mesin yaitu 90 rpm dan waktu
penggilingan 4 jam. Sedangkan proses kompaksi panas menggunakan metode dua�arah penekanan dengan mesin mesin pompa hidrolik yang terdapat alat pembaca
tekanan. Proses kompaksi panas dilakukan dengan suhu 500℃ ditahan selama 15
menit serta variasi tekanan kompaksi dua-arah penekanan yang digunakan yaitu
4400 PSi, 4500 PSi dan 4600 PSi serta variasi suhu sintering yaitu 510℃, 560℃
dan 610 ℃ ditahan selama 10 menit. Pengujian densitas dilakukan dengan
mengacu pada hukum Archimedes dengan standar ASTM B962-17. Sedangkan
pengujian kekerasan digunakan uji kekerasan Brinell portable serta mengacu pada
ASTM E110-14. Hasil uji densitas dan uji kekerasan menujukkan kecendrungan
nilai semakin meningkat dengan meningkatnya tekanan kompaksi panas dengan
nilai densitas tertinggi 2,162 g/cm3
untuk spesimen menggunakan kompaksi
sebesar 4.600 PSi dan nilai kekerasan tertinggi yaitu 53,1 HB. Sedangkan setelah
dilakukan proses sintering nilai densitas dan kekerasan cendrung meningkat
dengan meningkatnya suhu sintering dengan nilai densitas tertinggi 2,368 g/cm3
untuk spesimen dengan menggunakan tekanan kompaksi 4600 PSi dengan suhu
sintering 610 ℃ serta nilai kekerasan tertinggi 71,8 HB.
| Item Type: | Thesis (Diploma) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | [1] Telang A K and R. A, “Alternate Materials in Automobile Brake Disc Applications with Emphasis on Al Composites- A Technical Review,” J. Eng. Res. Stud., vol. I, no. I, pp. 35–46, 2010. [2] Suhardiman and M. Syaputra, “Analisa Keausan Kampas Rem Non Asbes Terbuat Dari Komposit Polimer Serbuk Padi dan Tempurung Kelapa,” J. Invotek Polbeng, vol. 07, no. 2, pp. 210–214, 2017. [3] P. Fauziah, “Seminar Asbestos : Racun Berhambur di Negeri Bencana,” 2019. [4] M. Syahid, A. Hayat, and Aswar, “Effect of Graphite Addition on Aluminum Hybrid Matrix Composite by Powder Metallurgy Method,” Rev. des Compos. des Mater. Av., vol. 32, no. 3, pp. 125–132, 2022, doi: 10.18280/rcma.320303. [5] Z. Iqbal Pratama Abdi, Z. Fahri Risfa, and G. Alfred, “Daur Ulang Scrap Aluminium Sebagai Solusi Alternatif Untuk Mengurangi Ketergantungan ...,” Conf. Pap., no. November, 2014, doi: 10.13140/2.1.3237.6006. [6] S. E. Susilowati, A. Fudholi, and D. Sumardiyanto, “Mechanical and microstructural characteristics of Cu–Sn–Zn/ Gr metal matrix composites processed by powder metallurgy for bearing materials,” Results Eng., vol. 14, no. February, p. 100377, 2022, doi: 10.1016/j.rineng.2022.100377. [7] Sukanto, W. Suprapto, R. Soenoko, and Y. S. Irawan, “The Effect Of Milling Time On The Alumina Phase Transformation In The AMCs Powder Metallurgy Reinforced By Silica-Sand-Tailings,” EUREKA, Phys. Eng., no. 1, pp. 103–117, 2022, doi: 10.21303/2461-4262.2022.001906. [8] I. Chatur Adhi WA, A. A. Alit Triadi, M. Wijana, I. M. Nuarsa, and I. M. Mara, “Kekerasan Produk Metalurgi Serbuk Berbahan Limbah Aluminium dengan Metode Kompaksi Bertahap,” J. Sains Teknol. Lingkung., pp. 141– 146, 2021, doi: 10.29303/jstl.v0i0.252. 58 [9] R. Suprapto, W & Soenoko, “Teknologi Metalurgi Serbuk,” Pena Mas Publ., vol. 192, p. 10, 2015. [10] I. A. Wahyudie, R. Soenoko, W. Suprapto, and Y. S. Irawan, “Enhancing hardness and wear resistance of ZrSiO4-SnO2 /Cu10Sn composite produced by warm compaction and sintering,” Mech. Eng. Dep., vol. 59, no. 1, pp. 27– 30, 2020. [11] T. Surdia and S. Saito, Pengetahuan Bahan Teknik. 1985. [12] D. Brough and H. Jouhara, “The aluminium industry: A review on state-of�the-art technologies, environmental impacts and possibilities for waste heat recovery,” Int. J. Thermofluids, vol. 1–2, 2020, doi: 10.1016/j.ijft.2019.100007. [13] Sukanto, R. Soenoko, W. Suprapto, and Y. S. Irawan, “Characterization of aluminium matrix composite of Al-ZnSiFeCuMg Alloy reinforced with silica sand tailings particles,” J. Mech. Eng. Sci., vol. 14, no. 3, pp. 6971– 6981, 2020, doi: 10.15282/jmes.14.3.2020.01.0546. [14] H. A. Prasetya, “Pengaruh Silika Dari Abu Sekam Padi Sebagai Bahan Subtitusi Asbes Untuk Pembuatan Kampas Rem Menggunakan Bahan Karet Alam,” Pros. Semin. Nas. Kulit, Karet dan Plast. Ke-5, pp. 153–162, 2016. [15] M. G. Arrahim, W. Suprapto, and F. Gapsari, “Pengaruh Fraksi Penguat Fly Ash dan Temperatur Cetakan Terhadap Sifat Kekerasan dan Struktur Mikro Pada MMC,” Rekayasa Mesin, no. July, pp. 725–732, 2021, doi: https://doi.org/10.21776/ub.jrm.2021.012.03.22. [16] F. Azis, Sunardi, and A. Pramono, “Analisa Pengaruh Komperesibilitas Metalurgi Serbuk Terhadap Karakteristik Fisik Pada Komposit Matriks Logam Aluminium Berpenguat Alumina,” Semin. Nas. Energi, Manufaktur dan Peranc. Tek. Mesin, 2012. [17] Krevelen, “Properties of Polymers, Their Correlation with Chemical Structure, Their Numerical Estimated and Prediction from Additional Group Contributions”. Threed Edition. Elsevier Science B. V. Amsterdam. 59 Nederlands,” 1994. [18] A. Kaw, Mechanic of Composite Material. Edisi kedua. Amerika Serikat: Taylor & Francis Group, LLC. 2006. [19] M. Ramadhan, “Pengaruh Waktu Penggilingan Material Alumunium terhadap Bulir yang Dihasilkan dengan Menggunakan Mesin Bola Penghancur/Ball Milling,” Univ. Muhammadiyah Sumatera Utara, pp. 1–56, 2019. [20] M. Milani, “Optimization of the pressing process of triangular shaped cutting tool inserts,” Master Thesis Mech. Eng., 2016. [21] M. . Groover, “Fundamentals of Modern Manufacturing Material, Processes, and System 4th edition. John Willey & Sons, Inc. Elly, N.,” 2010. [22] I. A. Wahyudie, “Hot Compaction Process Optimization For Improvement Tribology Behavior Of Zirconium Silicate Strengthened BMCs `,” J. Southwest Jiaotong Univ., vol. 56, 2021. [23] M. Fawaid and S. Hamdi, “Pengaruh Variasi Tekanan Kompaksi Terhadap Karakteristik Komposit Bahan Alternatif Kampas Rem Berpenguat Serat Bambu,” Semin. Nas. Ind. Serv., 2015. [24] P. Wong, D.S., and Lavoie, “Aluminium : Recycling and Environmental Footprint,” JOM, vol. 71, no. 9, 2019. [25] I. Bulei, C., Todor, M.P., Heput, T., and Kiss, “Recovering Aluminium for Recycling in Reuseable Backyard Foundry that Melts Aluminium Cans,” Mater. Sci. Eng., 2018. [26] Z. Liu and K. Wu, “Introduction to Aluminum-Silicon Casting Alloys,” SpringerBriefs Comput. Sci., vol. 2, pp. 1–9, 2021, doi: 10.1007/978-981- 16-2241-0_1. [27] ASTM International, “Standard Test Methods for Density of Compacted or Sintered Powder Metallurgy (PM) Products Using Archimedes’ Principle,” Astm B962-17, vol. i, pp. 1–7, 2013, doi: 10.1520/B0962-17.2. |
| Subjects: | T Technology > TK Electrical engineering. Electronics Nuclear engineering T Technology > TS Manufactures |
| Divisions: | DIV Teknik Elektronika |
| Depositing User: | Mardliyah Ayu |
| Date Deposited: | 21 Feb 2023 09:38 |
| Last Modified: | 21 Feb 2023 09:38 |
| URI: | http://repository.polman-babel.ac.id/id/eprint/728 |
Actions (login required)
- View Item