PENGARUH BENTUK GERAM DENGAN MEMVARIASIKAN SUDUT POTONG PAHAT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL S45C DENGAN MENGGUNAKAN MESIN BUBUT GEMINIS

Pembubutan merupakan suatu proses pembentukan material yang berupa
poros menggunakan alat potong yang berupa pahat. Dari proses pembubutan
tersebut terdapat dua respon yang ingin diperoleh yaitu bentuk geram dan nilai
kekasaran permukaan poros yang rendah. Oleh karena itu, untuk memperoleh
respon bentuk geram dan nilai kekasaran yang rendah diperlukan pengaturan
variabel–variabel proses pembubutan yang tepat. Tujuan dari penelitian ini untuk
mengetahui pengaruh antara bentuk geram dengan kekasaran permukaan pada
material S45C. Dalam penelitian ini menggunakan Response Surface
Methodology dengan jenis Box–Behnken Desain dan digunakan variabel–
variabel faktor yang diduga berpengaruh terhadap bentuk geram dan nilai
kekasaran permukaan material S45C yaitu, sudut potong pahat dengan level (65o,
68o, 71o), kedalaman pemakanan dengan level (0.4mm, 0.6mm, 0.8mm) dan
Putaran spindle dengan level (200Rpm, 280Rpm, 360Rpm). Bentuk geram
terpendek didapatkan pada variasi variabel faktor sudut potong pahat 65o,
kedalaman pemakanan 0.6mm, dan putaran spindle 360Rpm menghasilkan arc
chips (conn) dengan dimensi geram panjang 3.52mm, lebar 0.62mm, dan tebal
0.3mm. Dan Nilai kekasaran permukaan terendah diperoleh dari variasi variabel
faktor sudut potong pahat 65º, kedalaman pemakanan 0.4mm, dan putaran
spindle 280Rpm dengan nilai kekasaran permukaan 5.171 . Dari nilai
kekasaran permukaan terendah tersebut dihasilkan bentuk geram tubular (short).