ANALISIS PENGARUH PARAMETER PEMESINAN CNC BUBUT TERHADAP MRR DAN KEKASARAN PERMUKAAN PADA MATERIAL ST 37 MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Dalam industri manufaktur modern, efisiensi proses dan kualitas permukaan
menjadi aspek penting dalam mendukung produktivitas. Pengaturan parameter
pemesinan secara optimal pada proses bubut CNC diperlukan guna mencapai
hasil yang presisi dan efisien. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis
pengaruh kecepatan putaran spindel, gerak pemakanan (feeding), dan kedalaman
potong terhadap Material Removal Rate (MRR) dan kekasaran permukaan
material ST 37. Metode Taguchi dengan orthogonal array L9 digunakan untuk
merancang eksperimen. Pengujian dilakukan menggunakan dua jenis pahat insert
carbide: DNMG 150608-MA dan CNMG 120408-MK. Data MRR diperoleh dari
selisih massa benda kerja sebelum dan sesudah pembubutan, dibagi waktu
pemotongan. Kekasaran permukaan diukur menggunakan Surface Roughness
Tester dengan tiga kali pengukuran per spesimen. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa kombinasi parameter terbaik untuk pahat DNMG menghasilkan kekasaran
permukaan sebesar 2,933 µm dan MRR sebesar 1.072,8 mm³/s. Sedangkan pada
pahat CNMG, nilai kekasaran permukaan terbaik adalah 2,933 µm, dan MRR
tertinggi mencapai 1.032,5 mm³/s.