ANALISIS PENGARUH PAHAT CNMG PADA PROSES BUBUT CNC TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BAJA S45C DENGAN METODE TAGUCHI

Material baja S45C sering menjadi pilihan dalam pembuatan poros pada mesin
pompa sentrifugal dari bidang industri karena kualitas permukaannya yang dapat
dioptimalkan melalui proses pemesinan CNC bubut , Penelitian ini bertujuan
mendapatkan type code pahat CNMG yang sesuai untuk kekasaran baja karbon
S45C. dengan pendekatan menggunakan penelitian metode Taguchi. Parameter
pemakanan yang dianalisis meliputi kecepatan spindel, kecepatan pemakanan, dan
kedalaman pemakanan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada pahat CNMG
120404, kecepatan pemakanan berpengaruh dominan terhadap kekasaran
permukaan dengan kontribusi sebesar 76,45%. Sementara pada pahat CNMG
120408, kecepatan spindel memberikan kontribusi tertinggi, sebesar 33,51%.
Kondisi pemotongan optimal yang menghasilkan kekasaran terendah diperoleh
pada kecepatan spindel 1910 RPM, kecepatan pemakanan 0,168 mm/Rev, dan
kedalaman potong 0,25 mm. Berdasarkan hasil pengujian, pahat CNMG 120404
menghasilkan kekasaran permukaan sebesar Ra 1,626 µm, lebih halus
dibandingkan CNMG 120408 yang sebesar Ra 1,744 µm. Hal ini menunjukkan
bahwa pahat dengan nose radius lebih kecil (0,4 mm) lebih sesuai digunakan untuk
menghasilkan permukaan yang lebih halus pada baja karbon S45C.
Kata kunci: CNMG; kekasaran permukaan; Taguchi