OPTIMASI MATERIAL REMOVAL RATE (MRR) BAJA ST 42 PADA PROSES CNC TURNING DENGAN MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

MRR yang tinggi merupakan sasaran yang ingin di capai pada proses
pengerjaan benda kerja dengan menggunakan CNC turning. Tetapi proses yang
lambat akan berpengaruh terhadap waktu pengerjaan produk, serta akan
meningkatkan biaya produksi. Untuk mengatasi hal tersebut, maka diperlukan
setting parameter proses yang tepat untuk menghasilkan kontribusi yang paling
berpengaruh terhadap MRR dan juga untuk menghasilkan nilai parameter-
parameter yang optimum. Adapun tujuan dilakukan penelitian ini untuk
mengetahui pengaruh parameter (kecepatan potong, kecepatan spindel dan
kedalaman potong) terhadap MRR dan mengetahui setting parameter proses yang
tepat agar dihasilkan MRR yang optimal pada baja ST 42.
Penelitian dilakukan dengan menggunakan baja ST 42 dan menggunakan
pahat carbide pada proses CNC turning. Parameter-parameter proses yang akan
divariasikan adalah kecepatan spindel, gerak makan, dan kedalaman pemakanan.
Rancangan percobaan yang digunakan adalah matriks orthogonal L9(33).
Pengulangan dilakukan sebanyak dua kali. Selanjutnya, optimasi karakteristik
multi respon dilakukan dengan menggunakan metode S/N Ratio.
Dari hasil penelitian yang didapat bahwa untuk mengurangi variansi dari
respon secara serentak, kedalaman pemakanan memiliki nilai persen kontribusi
terbesar yaitu sebesar 46,642%, kecepatan spindel memiliki nilai persen
kontribusi sebesar 14,362%, dan selanjutnya gerak makan dengan nilai persen
kontribusi sebesar -7,548. Dan untuk memperoleh MRR benda kerja yang
optimal, kecepatan spindel diatur sebesar 1500 rpm, gerak makan diatur sebesar
0,5 mm/put, dan kedalaman pemakanan diatur sebesar 1 mm.

Kata kunci: Carbide, CNC Turning, Taguchi, S/N Ratio, MRR