OPTIMASI KEKASARAN PERMUKAAN PROSES DRILLING BAJA SKD 11 PADA CNC MILLING MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Pada proses pemesinan, penentuan setting variabel proses yang tepat untuk
mencapai respon yang optimum sangat penting dilakukan secara efektif. Baja
SKD 11 adalah salah satu jenis baja perkakas, yang biasanya digunakan sebagai
alat pemotong (cutting tool), punch dan dies pada proses pemesinan. Karena itu,
komponen mesin yang diproduksi dengan baja SKD 11 diharapkan memiliki
kekasaran permukaan yang baik. Kekasaran permukaan merupakan karakteristik
kinerja pemesinan pada proses drilling yang umumnya dijadikan respon.
Penelitian ini akan mengoptimasi dari kekasaran permukaan menggunakan
kombinasi variabel proses putaran spindle, feed rate dan lubrikan pada proses
drilling CNC Milling MORI SEIKI MV-40M. Metode yang digunakan adalah
metode Taguchi.
Berdasarkan hasil optimasi yang telah divalidasi pada percobaan
konfirmasi, kombinasi variabel proses pada proses drilling SKD 11 yang dapat
menghasilkan nilai respon terbaik adalah putaran spindle 1600 rpm, feed rate 140
mm/menit, dan lubrikan yang digunakan jenis dromus dengan rata-rata kekasaran
permukaan sebesar 0,829 µm.

Kata Kunci: drilling, kekasaran, taguchi, SKD 11, CNC