ANALISIS PENGARUH PARAMETER PROSES 3D PRINTING FDM TERHADAP AKURASI DIMENSI PADA FILAMENT PLA+ MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Dalam 3D printing berbasis Fused Deposition Modeling (FDM), seringkali
menyebabkan disfungsi produk dan kesulitan perakitan. Penelitian ini mengatasi
masalah tersebut dengan menganalisis pengaruh parameter proses FDM (Layer
Height, Infill Density, Print Speed, dan Nozzle Temperature) terhadap kualitas
cetakan PLA+, dengan fokus utama pada peningkatan akurasi dimensi. Meskipun
penelitian ini juga meninjau pengaruh parameter terhadap kekuatan tarik dan
kekasaran permukaan sebagai bagian dari proses optimasi, tujuan inti adalah
menentukan konfigurasi parameter optimum yang dapat menjamin keakuratan
dimensi produk. Menggunakan Metode Taguchi, parameter optimum berhasil
diidentifikasi. Uji konfirmasi terhadap parameter optimum yang diperoleh (Layer
Height 0,1 mm, Infill Density 100%, Print Speed 40 mm/s, Nozzle Temperature
210°C) secara eksplisit menunjukkan peningkatan substansial pada akurasi
dimensi. Hasil pengukuran rata-rata dimensi pada sumbu X adalah 11,73 mm,
sumbu Y sebesar 7,08 mm, dan sumbu Z sebesar 21,08 mm, yang membuktikan
bahwa parameter optimum tersebut mampu menghasilkan dimensi cetakan yang
stabil dan akurat. Dengan demikian, penelitian ini menyimpulkan bahwa optimasi
parameter proses menggunakan Metode Taguchi adalah kunci untuk mencapai
presisi dimensi yang lebih tinggi pada hasil cetakan 3D FDM.